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电动调节阀使用中的合理安装

　　将保证他在控制系统中起到良好的控制作用。调节阀的安装，一般要注意以下几点。

　　①调节阀应当垂直安装在水平管道上，若倾斜或水平安装时应增加支撑。阀的前后应有大于10倍管径长度的直管道。

　　②流体的流向应与阀体上的标志一样。

　　③安装地点应便于维修，并设有旁路。

　　④当调节阀口径小于管道口径时，应采用锥形管相接(一般为使阀的控制作用明显，管道口径都大于调节阀的口径。)

　　⑤在环境温度较低的情况下工作时，调节阀应加伴热管。

　　因为，调节阀的选择和安装是两个联系非常紧密的过程，不是相互独立存在的。要使一个调节阀达到调节效果，就要在合理选择调节阀的基础上正确安装，这样才能达到理想效果。由于现场环境是非常复杂多变的，为了使调节阀能够程度的满足调节要求。要认真分析现场条件，合理选择和正在安装调节阀。这样才能保证生产的顺利进行。可见在现场使用中，调节阀的安装与调节阀的选择同样重要。

气动调节阀震动故障分析和处理方法:气动调节阀在使用过程中，难免会出现一些故障，其中较为常见的故障就是出现震动，气动调节阀受周围因素影响大。衬套与阀芯之间经过长期摩擦产生缝隙、气动积分附近存在另一震动物。或者调节阀安置不平衡，这些因素都会使气动调节阀产生震动。除此之外，如果气动调节阀的大小选择不适宜或者单座阀的关闭方向和介质流向不一致都会导致气动调节阀发生震动。那么，当气动调节阀出现震动后，该如何处理呢？对于衬套和阀芯之前产生磨损，应该对衬套进行更换；对于气动调节阀附近存在新的震动源，应该仔细排查找出震动源，并予以消除；调节阀底座不平稳的状况，应该寻找新的底座加以替换；对于单座阀的关闭方向和介质流向不一致，应该进行分析判断，确定调节阀的正确安装方向，并及时调整。气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外防爆措施。根据阀门动作方式可基本分为：直行程和角行程两种方式。

　　调节阀的防堵方法

　　1.清洗法

　　管路中的焊渣、铁锈、等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是非常常见的故障。遇此情况，要卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。

　　2.外接冲刷法

　　对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。

　　3.安装管道过滤器法

　　对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，尽量在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带使用的调节阀，工作不正常，其气路节流口堵塞是非常常见的故障。因此，带工作时，要处理好气源，通常采用的办法是在前气源管线上安装空气过滤减压阀。

　　4.增大节流间隙法

　　如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后，问题马上得到解决。

　　5.介质冲刷法

　　利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：

　　①改作流闭型使用;

　　②采用流线型阀体;

　　③将节流口置于冲刷至厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。

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